Que sont les feuilles et bandes magnétiques "anisotropes" ?

Informations & conseils: 03 88 93 48 51

Feuilles et bandes magnétiques anisotropes – leurs caractéristiques et quand elles constituent le meilleur choix

Les feuilles et bandes magnétiques flexibles anisotropes possèdent une direction de magnétisation privilégiée. Les particules magnétiques sont orientées de manière ciblée pendant la fabrication. Ainsi, les qualités anisotropes offrent environ 30 % de force d’adhérence en plus par rapport aux matériaux standards (isotropes) à épaisseur égale – une solution idéale lorsque des marges de sécurité plus élevées sont nécessaires sur des surfaces en acier.

Qu’est-ce qui différencie les matériaux anisotropes ?

  • Orientation des particules : Dans les matériaux anisotropes, les particules de ferrite sont ordonnées dans la matrice. Le champ magnétique est ainsi dirigé plus efficacement vers la surface utile.
  • Force d’adhérence plus élevée : À épaisseur identique et sur la même surface en acier, les feuilles/bandes anisotropes atteignent généralement une force d’arrachement environ 30 % supérieure à celle des qualités standard.
  • Magnétisation ciblée : Pour des performances optimales, les matériaux anisotropes sont magnétisés dans leur direction préférentielle (généralement à travers l’épaisseur, en multipolaire).
  • Même flexibilité et même mise en œuvre : La manipulation mécanique reste identique à celle des feuilles standard : découpe, estampage, traçage ou perçage sont courants – avec, en prime, une “réserve de performance” appréciable à l’usage.

Avantages en un coup d’œil

  • Adhérence renforcée sur les surfaces verticales ou en position inversée, ainsi qu’en présence de vibrations, de charges dues au vent ou lors de manipulations fréquentes (pose/retrait).
  • Conception plus fine : Dans certains cas, une épaisseur de matériau réduite suffit pour atteindre la force d’adhérence souhaitée.
  • Sécurité accrue pour les applications sensibles (par ex. panneaux d’information, signalisation de sécurité, stands d’exposition).

Montage, conception et conseils pratiques

  • Surface d’acier déterminante : La force d’adhérence obtenue dépend fortement de la surface opposée (type d’acier, épaisseur, revêtement, planéité). Les tôles fines, les couches de peinture épaisses ou les espaces d’air réduisent l’adhérence.
  • Bandes magnétiques A/B : Pour les applications bande-à-bande (sans acier), utilisez des paires magnétisées de façon complémentaire (A/B) avec le même pas de pôle afin que les bandes s’attirent fermement.
  • Bords et coins : Pour les applications sur véhicules, il est recommandé d’utiliser des coins arrondis (rayon ≥ 10 mm) et des bords soigneusement ébavurés.
  • Température et environnement : Prévoyez une marge de sécurité lorsque des variations de température, des vibrations ou de l’humidité sont à prévoir. Les matériaux anisotropes offrent ici la « flexibilité » souhaitée.
  • Manipulation : Sur les machines équipées de plateaux ou tables magnétiques, utilisez des intercalaires non magnétiques pour éviter toute fixation involontaire.

Quand recommander l’anisotrope ?

  • Lorsque vous souhaitez une sécurité de processus maximale pour des applications verticales ou en mouvement (par ex. portes, flancs de véhicules, cloisons d’exposition).
  • Lorsque des formats plus petits à poids propre élevé ou des graphismes/laminés denses doivent être maintenus en toute sécurité.
  • Lorsque vous utilisez des systèmes de fermeture bande-à-bande et avez besoin d’une grande précision de repositionnement à chaque fermeture.
  • Lorsque des marges de sécurité sont nécessaires, mais que l’épaisseur du matériau ne doit pas augmenter davantage.

Phrase à retenir : Anisotrope = même maniabilité, adhérence nettement supérieure. Vous obtenez ainsi des réserves supplémentaires – sans modifier votre concept de fabrication.

 

«